印刷机在纸厚发生变化时的压力调节介绍

    印刷机在纸厚发生变化时的压力调节是怎样的呢？小编为你介绍！

    印刷机在纸厚发生变化时，会产生两个主要的变化：第一种，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。第二种，印版印到承印物上的图文尺寸产生了变化。当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。那么为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。

1.滚筒压力平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。在这个转移过程中，必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。能否做到压力小，是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。

 

    印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等色彩；压力过大还会加速印版磨损和机器磨损。压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。